ElPeladora de barras Kieserlinges un torno de alta eficiencia diseñado para el pelado y procesamiento preciso de diversas barras de metal. Esta máquina especializada es capaz de manipular múltiples tipos de metales, incluidos acero estructural, acero aleado, cobre, aluminio, magnesio e incluso aleaciones de titanio. Al eliminar imperfecciones de la superficie, como capas descarburadas, grietas y bordes ásperos, garantiza un acabado suave y pulido. Esta máquina es particularmente eficaz para barras largas y materiales que requieren márgenes de mecanizado profundos, lo que la convierte en una herramienta esencial en industrias como la de fabricación de automóviles, la aeroespacial y la ingeniería de precisión.
Principio de funcionamiento
La máquina peladora de barras Kieserling funciona mediante un cabezal pelador especializado equipado con cortadores giratorios de alta velocidad. Estos cortadores eliminan la capa exterior de metal de la barra, asegurando un acabado superficial uniforme y de alta calidad. El proceso comienza con la carga de barras en bruto en la máquina, seguido de mecanismos precisos de sujeción y alimentación que garantizan que el material se sujete de forma segura a medida que avanza a través del cabezal de pelado. Los sistemas hidráulicos y motorizados de la máquina permiten ajustes en la profundidad de corte, la velocidad de pelado y la rotación del husillo para adaptarse a diferentes propiedades del material y necesidades de procesamiento.
Proceso paso a paso:
Carga de materiales
Las barras se cargan en la máquina mediante mecanismos de alimentación manuales o automáticos.
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Sujeción y alimentación
Las abrazaderas hidráulicas aseguran las barras en su lugar, mientras que un mecanismo de alimentación impulsado por motor empuja el material hacia el cabezal pelador.
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Operación de pelado
Los cortadores giratorios eliminan la capa superficial, dejando al descubierto un acabado suave y sin defectos. La profundidad de corte se puede ajustar entre 0.5 mm y 5 mm, según el espesor del material y el resultado deseado.
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Enfriamiento y eliminación de virutas
Un sistema de enfriamiento rocía líquido de corte para reducir el calor durante el proceso, mientras que un transportador de virutas recolecta y elimina los desechos.
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Producto terminado
La barra pelada se libera, cumpliendo con los requisitos de tolerancia precisos en cuanto a diámetro, redondez y rugosidad de la superficie.
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Características clave de la máquina peladora de barras Kieserling
1. Alta Precisión:
Logra una tolerancia de diámetro dentro deEstándares IT9y redondez dentro50% de la tolerancia del diámetro. Esta precisión garantiza que las barras cumplan con los estándares de calidad y rendimiento de la industria.
La rugosidad de la superficie alcanza hastaRa 6,3μm, lo que hace que las barras sean ideales para aplicaciones que requieren acabados lisos.
2. Profundidad de corte variable:
La máquina permite profundidades de corte ajustables desde0.25 mm a 1,50 mmpor pasada, lo que permite al operador atender diferentes requisitos de materiales y reducir el número de pasos de mecanizado.
3. Amplia compatibilidad de materiales:
Esta máquina es capaz de pelar varias barras de metal, incluidasacero, aluminio, cobre, yaleaciones de titanio. Es especialmente adecuado para materiales con una resistencia a la tracción de hasta1100MPay dureza superficial de hastaHB320.
4. Sistema de alimentación avanzado:
La velocidad de alimentación esinfinitamente ajustablede2.0 a 15.0 metros por minuto, proporcionando flexibilidad para manejar diferentes tamaños de barras y tipos de materiales. El control automático de alimentación mejora la productividad y minimiza la participación del operador.
5. Rotación del husillo de alta velocidad:
ElEl husillo gira a velocidadesentre200 y 2200 rpm, lo que permite pelar barras a alta velocidad sin sacrificar la precisión. La capacidad de velocidad variable garantiza un corte óptimo tanto para materiales más blandos como más duros.
6. Eliminación automatizada de virutas:
La máquina cuenta con un integradotransportador de virutassistema que elimina eficientemente las virutas metálicas, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo limpia el área de trabajo.
7. Sistemas de Control Hidráulico y Eléctrico:
Equipado con un potentesistema de sujeción hidráulicay controles eléctricos avanzados, esta máquina ofrece estabilidad y precisión superiores durante la operación. Ellubricación aceite-aireEl sistema garantiza un enfriamiento y lubricación continuos del husillo y las cortadoras, extendiendo su vida útil.
Ventajas de utilizar la máquina peladora de barras Kieserling
Mecanizado de precisión:
La máquina garantizatolerancias estrictaspara diámetro y redondez, que son esenciales para aplicaciones de alto rendimiento.
Alta eficiencia
Con varias cuchillas de corte trabajando simultáneamente, el proceso de pelado es mucho más rápido que los métodos de mecanizado convencionales.
Calidad de la superficie
Al eliminar los defectos superficiales y la oxidación, la máquina mejora la rugosidad de la superficie de la barra, haciéndola adecuada para su posterior procesamiento o uso directo.
Manejo de materiales versátil
La máquina puede procesar una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones difíciles de mecanizar como el titanio y el acero inoxidable.
Aplicaciones recomendadas para la máquina peladora de barras Kieserling
ElPeladora de barras KieserlingSe utiliza ampliamente en varias industrias donde la precisión y la calidad de la superficie son esenciales. A continuación se presentan algunas aplicaciones clave:
1. Industria automotriz
Cigüeñales y árboles de levas: Garantiza diámetros precisos y acabados suaves para estos componentes críticos del motor.
Ejes y ejes de transmisión: Produce barras de alta resistencia para componentes sometidos a cargas pesadas.
2. Industria aeroespacial
Tren de aterrizaje y piezas del motor: Se utiliza para ejes y rotores que requieren alta resistencia y superficies impecables.
3. Sector energético
Ejes de turbinas eólicas: Garantiza ejes de precisión y larga duración para la generación de energía eólica.
Oleoductos y gasoductos: Procesa barras de acero utilizadas en tuberías y equipos de perforación.
4. Maquinaria Pesada
Cilindros hidráulicos: Produce barras suaves y de alta precisión para maquinaria bajo alta presión.
Equipo de minería: Crea barras duraderas para ejes y soportes mecánicos en condiciones difíciles.
5. Fabricación de herramientas de precisión
Máquinas herramienta: Garantiza la precisión en ejes y husillos de herramientas para aplicaciones de alta precisión.
Herramientas de corte y troqueles: Garantiza herramientas de corte duraderas con una calidad superficial superior.
6. Equipo médico
Instrumentos e implantes quirúrgicos: Se utiliza para fabricar barras estériles de precisión para uso médico.
7. Industria ferroviaria
Ejes y rodamientos: Produce barras confiables y duraderas para componentes de vagones.
8. Defensa
Cañones de armas y componentes de misiles: Proporciona piezas de precisión para equipos militares.
La capacidad de esta máquina para manejar una amplia gama de tipos de metales y garantizar una alta calidad superficial la hace esencial en estos sectores.
Parámetros del producto
| Modelo | Diámetro de entrada | Longitud | Velocidad de alimentación | Profundidad de corte | Rugosidad de la superficie | Tolerancia diametral | Motor de husillo | Capacidad total |
| WXC20 | ф5-ф20 mm | Mayor o igual a 1400mm | 1-25m/min | 0.5-2mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 22kW | 30kW |
| WXC40 | ф5.5-ф40mm | Mayor o igual a 1400mm | 1-15m/min | 0.5-2mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 45kW | 63kW |
| WXC60 | ф13-ф75 mm | Mayor o igual a 2000mm | 1-15m/min | 0.5-2mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 45kW | 63kW |
| WXC80 | ф16-ф85 mm | Mayor o igual a 2200mm | 1-12m/min | 0.5-3mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 55 KW/75 KW | 75 KW/90 KW |
| WXC100 | ф25-ф110 mm | Mayor o igual a 2800mm | 0.5-10m/min | 1-4mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 75kW | 95kW |
| WXC130 | ф35-ф135mm | Mayor o igual a 3000mm | 0.3-6m/min | 1-5mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 90kW | 120kW |
| WXC160 | ф45-ф170 mm | Mayor o igual a 3500mm | 0.3-5m/min | 1-5mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 110kW | 140kW |
| WXC200 | ф70-ф210 mm | Mayor o igual a 4000mm | 0.3-4m/min | 1-5mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 132kW | 165kW |
| WXC250 | ф95-ф260 mm | Mayor o igual a 4000mm | 0.2-2.5m/min | 1-5mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 160kW | 210kW |
| WXC350 | ф150-ф360 mm | Mayor o igual a 4500mm | 0.1-2m/min | 1-10mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 200kW | 265kW |
| WXC400 | ф205-ф410 mm | Mayor o igual a 4800mm | 0.1-2m/min | 1-10mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 250kW | 345kW |
| WXC500 | ф315-ф510 mm | Mayor o igual a 5000mm | 0.1-1.5m/min | 1-10mm | Ra Menor o igual a 3,2 | IT9 | 315kW | 415kW |
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