Toppress suministra una amplia gama de hornos industriales, incluidosHornos de vacío, hornos de recocido, hornos de templado, hornos de cementación, hornos de nitruración, hornos de fusión, hornos de enfriamiento/solución, hornos de enfriamiento rápido.e incluso equipos especializados como elHorno de enfriamiento de gas al vacío.
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¿Por qué elegirnos?
Más de 10 años de experiencia– Somos un distribuidor de hornos industriales de confianza desde hace más de una década.
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En el ámbito de las soluciones de tratamiento térmico industrial, Jiuying (JY) se erige como un modelo de excelencia con su-horno de templado industrial-de-última generación-. Combinando tecnología-de vanguardia con una confiabilidad inquebrantable, este horno es la quintaesencia de precisión y rendimiento.
Crisol de fundición industrial
En el ámbito industrial, el crisol juega un papel crucial, especialmente en los procesos de fundición, calentamiento y purificación de materiales. Crucible se utiliza ampliamente en metalurgia, productos químicos, cerámica y otras industrias debido a su excelente resistencia a altas-temperaturas, confiabilidad y características fáciles-de-usar.
Horno de fusión de aluminio industrial
Los tipos de hornos de fusión de aluminio más comunes son en su mayoría rectangulares o con forma de jardín-dos formas estructurales; un diseño razonable de la estructura del horno de fusión de aluminio puede mejorar significativamente el efecto de transferencia de calor del horno, mejorar la capacidad de fusión y reducir el consumo de energía.
Quemador regenerativo de gas natural
El quemador regenerativo de gas natural es un nuevo tipo de quemador con bolas con alto contenido de alúmina como cuerpo de combustión. En comparación con el diseño original, es más ecológico, ahorra -energía y es más fácil de operar.
Horno de fusión rápida de aleación de aluminio
El horno de fusión centralizado rápido de aleación de aluminio adopta un diseño de recipiente sin abrazadera, lo que aumenta efectivamente la vida útil del horno de fusión y reduce la pérdida de material.
Un gasificador de carbón es una instalación de producción de gas de carbón que minimiza los pasos operativos y reduce las pérdidas de energía.
Gasificador de carbón de dos etapas
El generador de gas-de dos etapas es actualmente el equipo más maduro en la aplicación de proyectos de gasolineras en China.
Horno de retención de aleación de aluminio fundido a gas
El horno de mantenimiento puede mejorar las propiedades mecánicas de la aleación, mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar el rendimiento del procesamiento y mejorar la estabilidad del rendimiento.
Horno eléctrico de aluminio líquido
Un horno de aislamiento eléctrico líquido de aluminio es un equipo especial para el aislamiento con solución de aleación de aluminio.
Evitación de la oxidación.
El ambiente aspirado evita la formación de capas de óxido en la superficie de la pieza de trabajo. Esto mantiene la superficie limpia y libre de impurezas, lo que da como resultado una mejor calidad superficial.
Prevención de la deformación
Se minimizan las tensiones térmicas desiguales, lo que resulta en una menor deformación de la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante para piezas fabricadas-con precisión, donde la exactitud dimensional y de forma son cruciales.
Tiempos de procesamiento reducidos
Dado que el endurecimiento al vacío se lleva a cabo en un entorno sin gases de reacción, no se requieren costosos pasos de limpieza o acabado. Esto da como resultado tiempos de procesamiento reducidos y una mayor productividad.
Propiedades de materiales mejoradas
El endurecimiento al vacío da como resultado propiedades mejoradas del material, incluida una mayor dureza y resistencia al desgaste. El control preciso del proceso de endurecimiento permite lograr propiedades personalizadas para aplicaciones específicas.
Respetuoso con el medio ambiente
El endurecimiento al vacío no requiere el uso de gases de reacción nocivos, lo que resulta en una opción de endurecimiento respetuosa con el medio ambiente. Reduce la emisión de emisiones nocivas y residuos que pueden producirse con los procesos de endurecimiento convencionales.
Tipos de hornos de enfriamiento con gas al vacío
Hornos de soldadura al vacío
Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan principalmente para soldadura fuerte al vacío de intercambiadores de calor de aleaciones de aluminio y otros productos de aluminio, soldadura fuerte de acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones duras, aleaciones de alta-temperatura, metales no-ferrosos y templado al vacío de acero de alta-velocidad, acero para moldes, acero para rodamientos, acero inoxidable, etc., así como tratamientos de envejecimiento y recocido de metales no-ferrosos y soldadura fuerte al vacío de acero inoxidable. intercambiadores, enfriadores de aceite de motor y termos de acero inoxidable.
Hornos de sinterización al vacío
Los hornos de sinterización al vacío se utilizan bajo un estado de protección de gas hidrógeno después del bombeo al vacío, utilizando el principio de calentamiento por inducción de frecuencia media, lo que hace que el crisol de tungsteno en la bobina genere altas temperaturas, que se transmiten al trabajo por conducción de radiación térmica, adecuados para unidades militares y de investigación para la sinterización de polvos que forman aleaciones refractarias como tungsteno, molibdeno y sus aleaciones. Se divide en hornos de sinterización al vacío horizontales y hornos de sinterización al vacío verticales.
Horno de recocido al vacío
El horno de recocido al vacío se utiliza principalmente para la embutición profunda de componentes de acero inoxidable, como accesorios de plomería, lo que garantiza que no haya oxidación. El horno también puede funcionar bajo una atmósfera protectora, causando una contaminación mínima. La función principal del vacío es servir como barrera que evita que los componentes metálicos de alta-precisión entren en contacto con composiciones de gas complejas en condiciones de alta-temperatura, que también se pueden utilizar para el recocido atmosférico.
Horno de templado al vacío
El horno de templado al vacío generalmente es adecuado para piezas que requieren una superficie brillante y no-oxidada después del templado. Se puede aplicar para el templado a alta-temperatura de acero para moldes, aleaciones a alta-temperatura, aleaciones elásticas, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, alivio de tensiones y recocido suavizante de cobre y aleaciones de cobre, al mismo tiempo que ofrece una funcionalidad de enfriamiento rápido.
Horno de enfriamiento de aceite al vacío
El horno de enfriamiento al vacío con aceite es adecuado para el tratamiento térmico al vacío de acero para moldes, acero para resortes, acero inoxidable, acero para cojinetes y aceros de aleación de alta-temperatura, y también puede realizar recocido.
Horno de cementación al vacío
El horno de cementación al vacío puede implementar de manera flexible varios procesos de tratamiento térmico, como cementación al vacío, carbonitruración al vacío, cementación al vacío más enfriamiento con aceite, carburación al vacío más enfriamiento con gas y otras funciones del horno de vacío. Puede utilizarse para realizar tratamientos térmicos relevantes sobre diversos materiales y piezas en el ámbito industrial.
Para que una atmósfera de gas inerte tenga algún efecto sobre una pieza metálica-empapada de calor, debe ser densa y espesa. Por lo general, el gas en cuestión se entrega como una masa a alta-presión. Conocida como enfriamiento con gas a alta presión-, la sustancia se impulsa a un horno sellado al vacío-. A partir de aquí, las corrientes de convección y las leyes de transferencia de calor enfrían rápidamente un objeto de metal endurecido. Antes de continuar, merecen una mención esos medios gaseosos inertes. Son, por orden de preferencia, nitrógeno, helio, argón e hidrógeno. El argón produce malos resultados de extinción, mientras que el hidrógeno se quema cuando entra en contacto con el oxígeno.
Aplicación del horno de enfriamiento con gas al vacío
Industria petroquímica
La aleación de níquel K500, R405, Inconel 600, 625, 690, 718, 800H, 800ht, 825, 925, C276, G30, C4 producida por un horno de enfriamiento de gas al vacío puede soportar altas temperaturas, una fuerte resistencia a la oxidación y una fuerte corrosión del material reductor, y la presión de servicio suele ser superior a 15000 psi, que se puede aplicar a alta presión y alta partes de temperatura de campos petroleros, petroquímicos y otros equipos;
industria militar
El horno de enfriamiento con gas al vacío, con una temperatura de hasta 2600, se usa ampliamente para producir superaleaciones, metales refractarios, aleaciones de tungsteno, molibdeno y niobio, aleaciones de metales y puede usarse para fabricar armas militares como misiles.
Industria automotriz
El horno de enfriamiento con gas al vacío se puede utilizar en la industria de fundición de precisión, y su superaleación maestra fundida se puede utilizar en motores de combustión interna y sobrealimentadores de automóviles. Al mismo tiempo, las aleaciones 600 y 601 se pueden aplicar al electrodo de la bujía de los accesorios de los automóviles.
Al mismo tiempo, el horno de sinterización al vacío se puede utilizar para producir pastillas de freno para automóviles.
campo marino
El horno de fusión por inducción al vacío con horno de enfriamiento con gas al vacío tiene una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Se utiliza ampliamente en la producción de componentes marinos y se utiliza completamente en entornos marinos hostiles.
Industria aeroespacial
El horno de enfriamiento con gas al vacío se puede utilizar para producir aspas de superaleación monocristalina. Después de la solidificación direccional, su dirección de cristalización es paralela a la tensión sobre las palas. En este momento, la capacidad de resistencia al estrés o a la temperatura de las palas mejora considerablemente. Es un material de estructura metálica que puede funcionar de manera estable en ambientes de alta temperatura y corrosión por oxidación durante mucho tiempo. Se utiliza ampliamente en motores de turbina de gas de aviación.
Componentes del horno de enfriamiento con gas al vacío
Cámara de horno hermética
Aquí es donde tiene lugar el proceso de calentamiento y está diseñado para mantener el vacío durante toda la operación.
Elemento calefactor eléctrico
Este elemento se encarga de calentar la carga de trabajo dentro de la cámara del horno. Por lo general, está hecho de grafito, cerámica o metales.
Controles de temperatura
Estos controles ayudan a regular y mantener la temperatura deseada dentro de la cámara del horno durante el proceso de calentamiento.
Casco del horno
La carcasa del horno es una estructura a prueba de fugas que está conectada a una bomba de purga de aire. Garantiza que se mantenga el vacío dentro de la cámara.
Aparatos de transporte
Se utiliza para cargar y descargar las piezas dentro y fuera de la cámara del horno. Puede ser una rejilla o bandeja rodante para hornos más grandes, o simplemente abrir la cámara para hornos más pequeños.
Sistema de suministro de energía
Este sistema proporciona la energía eléctrica necesaria para operar el horno de vacío, incluida la alimentación del elemento calefactor y los controles de temperatura.
Cómo funciona el horno de enfriamiento de gas al vacío
El enfriamiento con gas implica introducir un gas inerte (es decir, nitrógeno, argón o helio) en el horno y hacerlo circular rápidamente a través de la cámara de calentamiento bajo presión para eliminar la energía térmica almacenada de la carga. Mientras circula, el gas pasa a través de un intercambiador de calor para eliminar su calor.
Cómo limpiar los materiales de tratamiento térmico del horno de enfriamiento de gas al vacío
Coloque las piezas de limpieza en el horno a través de la canasta y apriételas después de cerrar la puerta.
Cuando la pieza de trabajo se calienta a 350 grados C, gire la bomba de vacío a 340 grados C y el medidor de temperatura aumentará gradualmente, lo cual es normal; de lo contrario, habrá un problema de fuga.
Después de 90-120 minutos, recoja los materiales de desecho de la pieza de trabajo en el tanque para su enfriamiento y tratamiento, o reduzca el tiempo según la situación.
Después de 30 minutos, aumente la temperatura del horno de vacío a 480 grados y manténgala durante seis horas a 500 grados.
El material limpio será descargado fuera del horno.
Una vez completado el horno de vacío, se puede cortar el agua y la energía, y luego se puede enfriar de forma natural sin intervención humana.
Cómo mantener el horno de enfriamiento de gas al vacío
Verifique frecuentemente la resistencia de aislamiento del horno. Cuando la resistencia de aislamiento sea inferior a 1000 Ω, verifique cuidadosamente la resistencia de los elementos calefactores eléctricos, los electrodos y las capas de aislamiento.
Verifique periódicamente el instrumento de vacío para obtener el estado de funcionamiento del equipo. Después del trabajo, el horno de enfriamiento con gas al vacío se mantendrá en un estado de vacío de 133pa.
Cuando haya polvo o suciedad dentro del equipo, límpielo con un paño de seda empapado en alcohol o gasolina y séquelo.
Cuando se desmonten las piezas y componentes de la pieza de sellado, se limpiarán con gasolina de aviación o alcohol y luego se recubrirán con grasa para vacío después del secado.
La superficie externa del equipo se limpiará con frecuencia para mantenerla limpia.
El sistema de control eléctrico se mantendrá limpio y libre de polvo, y todos los conectores eléctricos de fijación se revisarán periódicamente.
Las piezas de la transmisión mecánica se lubricarán o cambiarán periódicamente de acuerdo con los requisitos generales de lubricación del equipo.
La unidad de vacío, válvulas, instrumentos y demás accesorios se mantendrán de acuerdo con las especificaciones técnicas de los productos de fábrica.
Compruebe el flujo de agua circulante en invierno y elimínelo a tiempo si no es fluido. Agregar una tubería de agua de reserva para garantizar el suministro oportuno de agua en caso de emergencias.
El horno de enfriamiento con gas al vacío se apagará para realizar tareas de mantenimiento y garantizar la seguridad de los operadores.
Como fabricante profesional de hornos industriales, Topress garantiza un estricto control de calidad antes de cada entrega. En la fábrica, llevamos a cabo-instalación, puesta en marcha e inspección de calidad in situ para asegurarnos de que cada horno cumpla plenamente con los requisitos del cliente. También grabamos un video de embalaje detallado para cada pedido para confirmar el embalaje adecuado y ayudar a prevenir cualquier pérdida o daño durante el transporte.
Preguntas frecuentes
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