Dalian Topress Co., Ltd. es un proveedor profesional en China que se especializa en la producción de hornos con carcasa de acero, hornos con carcasa de aluminio y otros hornos de frecuencia media. Nuestros hornos de carcasa de acero están construidos con una estructura de acero robusta y componentes de alta calidad para garantizar la durabilidad, incluso en los entornos industriales más exigentes. Están disponibles en una amplia gama de capacidades, desde 0.25T hasta 1T-10T, lo que proporciona una relación calidad-precio excepcional con precios competitivos, sin comprometer la calidad o el rendimiento.
Descripción
El Steel Shell Furnace es una solución versátil y de alto rendimiento diseñada para una amplia gama de aplicaciones industriales. Consiste principalmente en un gabinete de control de energía y un cuerpo de horno de fusión, con equipos de soporte como un transformador y una torre de enfriamiento cerrada. Sus características avanzadas, que incluyen calentamiento por inducción eficiente, control preciso de la temperatura y construcción duradera, lo hacen ideal para su uso en fundiciones de metales, instalaciones de tratamiento térmico, plantas de fabricación, centros de reciclaje e industrias especializadas como la aeroespacial y la automotriz.
Características y beneficios clave
Horno de carcasa de acero
Construcción superior:
- Estructura de acero robusta:Diseñado con una estructura de acero duradera que garantiza longevidad y resistencia bajo un uso industrial intenso.
- Blindaje magnético eficaz:Cuenta con un yugo magnético hecho de acero magnético orientado, que protege eficazmente el campo magnético para mejorar la seguridad y la eficiencia.
- Inductor de alta calidad:Construido con tubos de cobre T2 laminados en frío con aislamiento superior, lo que garantiza un rendimiento duradero y seguridad operativa.
Diseño avanzado de hornos:
- Sistemas Integrales de Seguridad:Equipado con múltiples mecanismos de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
- Precisión hidráulica:El sistema operativo hidráulico simplifica el uso, ofrece un control preciso y mejora la seguridad operativa.
- Integridad estructural:La estructura de soporte de tubo cuadrado de paredes gruesas proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales.
Bobina de inducción eficiente:
- Flujo de corriente optimizado:El diseño especial del tubo de cobre plano, combinado con refrigeración por agua auxiliar, garantiza un flujo de corriente eficiente y minimiza la pérdida de energía.
- Materiales de primera calidad:Utiliza cobre libre de oxígeno TU1 para reducir significativamente las pérdidas eléctricas.
Horno de carcasa de acero
Diseño innovador de yugo:
- Conducción magnética mejorada:Fabricado con láminas de acero al silicio orientadas de alta conducción magnética para una eficiencia superior.
- Operación de bajo ruido:La estructura única en forma de W garantiza un ruido mínimo y una pérdida de energía durante el funcionamiento.
Sistema hidráulico confiable:
- Seguridad redundante:Cuenta con bombas dobles y sistemas duales para brindar respaldo en caso de falla, asegurando un funcionamiento continuo.
- Inclinación flexible:El horno puede inclinarse hasta 95 grados, lo que proporciona flexibilidad y facilidad de uso en diversos procesos.
Campana antipolvo ciclónica:
- Gestión eficaz del polvo:Diseñado para absorber eficazmente el polvo con un mínimo de espacio, protegiendo a los operadores de la radiación de calor y manteniendo un entorno de trabajo limpio.
Horno de carcasa de acero
Diseño del cuerpo del horno de acero:
- Aleación de aluminio para pequeñas capacidades:Los cuerpos de los hornos de menos de 5 toneladas están fundidos con aleación de aluminio y cuentan con un mecanismo de inclinación reductor para lograr un bajo costo, una estructura simple y un fácil mantenimiento.
- Carcasa de acero para mayores capacidades:Para hornos de más de 1 tonelada, se utiliza una carcasa de acero con acero al carbono de alta calidad. La estructura de inclinación hidráulica y la capa protectora del yugo garantizan una alta eficiencia, ahorro de energía, seguridad y estabilidad.
Parámetro técnico
| Modelo de horno de fusión (Carcasa de aluminio) |
Gabinete de control de energía | Cuerpo del horno | Transformador asociado (KVA) | |||||||
| Fuerza | Voltaje | Voltaje MF | Tamaño del gabinete (mm) | Frecuencia | Peso | Tamaño del cuerpo del horno (mm) | Diámetro interior de la bobina de inducción | Peso | ||
| 100 kilos | 100kw | 3×380v | 750v | 1000×800×1700 | 2500 | 0.5T | Φ630 | Φ300 | 0.3T | 125 |
| 250 kilos | 250kw | 3×380v | 750v | 1300×850×2000 | 1500 | 0.8T | Φ730 | Φ450 | 0.7T | 250 |
| 350 kilos | 350kw | 3×380v | 750v | 1300×850×2000 | 1500 | 0.8T | Φ730 | Φ580 | 0.9T | 400 |
| 500 kilos | 400kw | 3×380v | 1500v | 1300×850×2000 | 1000 | 1T | Φ1100 | Φ580 | 1T | 500 |
| 750 kilos | 600kw | 3×380v | 1500v | 1300×850×2000 | 1000 | 1T | Φ1100 | Φ580 | 1.2T | 630 |
| 1T | 800kw | 3×660v | 2400v | 1300×850×2000 | 1000 | 1.2T | Φ1180 | Φ720 | 1.3T | 900 |
| 1.5T | 1000kw | 3×660v | 2500v | 1300×850×2000 | 800 | 1.2T | Φ1250 | Φ760 | 1.8T | 1250 |
| 2T | 1500kw | 3×660v | 2500v | 2400×1000×2000 | 500 | 1.6T | Φ1350 | Φ860 | 2T | 1600 |
| Modelo de horno de fusión (Carcasa de acero) |
Gabinete de control de energía | Cuerpo del horno | Transformador asociado (KVA) | |||||||
| Fuerza | Voltaje | Voltaje MF | Tamaño del gabinete (mm) | Frecuencia | Peso | Diámetro interior de la bobina de inducción | Peso | |||
| 0.25T | 350kw | 3×380v | 750v | 1500×850×2000 | 2000 | 1T | Φ450 | 0.7T | 315 | |
| 0.35T | 400kw | 3×380v | 750v | 1500×850×2000 | 1500 | 1.2T | Φ580 | 0.9T | 630 | |
| 0.5T | 600kw | 3×380v | 1500v | 2000×1300×2000 | 1000 | 1.8T | Φ580 | 1T | 800 | |
| 0.75T | 800kw | 3×380v | 1500v | 3500×1500×2000 | 1000 | 1.8T | Φ580 | 1.2T | 1000 | |
| 1T | 1200kw | 3×660v | 2400v | 4200×1500×2000 | 1000 | 2T | Φ720 | 1.3T | 1400 | |
| 1.5T | 1500kw | 3×660v | 2500v | 4200×1500×2000 | 800 | 2.2T | Φ760 | 1.8T | 1800 | |
| 2T | 2000kw | 3×660v | 2500v | 5300×1500×2000 | 500 | 2.5T | Φ860 | 2T | 2500 | |
| 3T | 2500kw | 3×660v | 3200v | 4200×1500×2200 | 500 | 3.5T | Φ980 | 2.5T | 3150 | |
| 5T | 3500kw | 3×660v | 3400v | 5500×1800×2200 | 500 | 4.5T | Φ1140 | 4.5T | 4000 | |
| 10T | 7000kw | 3×660v | 3700v | 6800×1800×2000 | 300 | 6T | Φ1450 | 2.3T | 8000 | |
Horno de carcasa de acero: escenarios de aplicación
El Steel Shell Furnace es una herramienta indispensable en diversos entornos industriales, ya que proporciona un rendimiento y una versatilidad excepcionales en una amplia gama de procesos de calentamiento, fusión y tratamiento térmico de metales. A continuación se muestran algunos escenarios de aplicación específicos en los que sobresale el Steel Shell Furnace:
Proceso:Fundir y refinar diversos metales como acero, aluminio, cobre y sus aleaciones.
Beneficios:La eficiente bobina de inducción y el avanzado sistema de enfriamiento del horno de fusión por inducción de frecuencia media garantizan un control uniforme de la temperatura y la fusión, lo que da como resultado una producción de metal de alta calidad con un consumo mínimo de energía.
Proceso:Realizar recocido, revenido, endurecimiento y alivio de tensiones de componentes metálicos.
Beneficios:El control preciso de la temperatura y el funcionamiento confiable del horno de fusión por inducción de frecuencia media lo hacen ideal para lograr las propiedades mecánicas y la integridad estructural deseadas en los metales tratados.
Proceso:Precalentamiento de lingotes y palanquillas metálicas antes de las operaciones de forjado o laminación.
Beneficios:La construcción robusta y la alta eficiencia del horno garantizan un precalentamiento constante, lo que mejora los procesos de formación posteriores y mejora la calidad general de la producción.
Proceso:Fusión de chatarra para reciclaje y reutilización en diversas industrias.
Beneficios:La eficiencia energética y el eficaz sistema de gestión del polvo del Steel Shell Furnace lo convierten en una opción sostenible y respetuosa con el medio ambiente para las operaciones de reciclaje de metales, lo que reduce los residuos y los costos operativos.
Proceso:Tratamiento térmico de aleaciones de alto rendimiento utilizadas en componentes de aeronaves.
Beneficios:El sistema de control avanzado y la gestión precisa de la temperatura garantizan que los materiales aeroespaciales cumplan con estrictos estándares de calidad y requisitos de rendimiento, lo que mejora la seguridad y la confiabilidad en las aplicaciones aeroespaciales.
Proceso:Fusión y tratamiento térmico de metales para la fabricación de piezas de automoción.
Beneficios:La versatilidad y confiabilidad del horno respaldan diversos procesos como fundición, forjado y tratamiento térmico de componentes del motor, piezas del chasis y otros elementos automotrices críticos, lo que mejora la durabilidad y el rendimiento del producto.
Proceso:Tratamiento térmico de aceros para herramientas para lograr características específicas de dureza y tenacidad.
Beneficios:El Steel Shell Furnace proporciona las condiciones térmicas precisas necesarias para endurecer y revenir aceros para herramientas, lo que da como resultado herramientas y matrices duraderas y de alta calidad.
Proceso:Componentes de fusión y tratamiento térmico para equipos de generación de energía, incluidas turbinas y generadores.
Beneficios:La alta eficiencia y el funcionamiento fiable del horno garantizan la producción de componentes robustos y de alto rendimiento, esenciales para las exigentes condiciones del sector energético. Aumento del 25 por ciento en el ritmo
El Steel Shell Furnace es una solución versátil y de alto rendimiento para una variedad de aplicaciones industriales. Sus características avanzadas, que incluyen calentamiento por inducción eficiente, control preciso de la temperatura y construcción robusta, lo hacen adecuado para su uso en fundiciones de metales, instalaciones de tratamiento térmico, plantas de fabricación, centros de reciclaje e industrias especializadas como la aeroespacial y la automotriz. Al integrar el horno de fusión por inducción de media frecuencia en sus operaciones, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia, mejor calidad y costos operativos reducidos, mejorando su productividad y competitividad generales.
Componentes del horno de carcasa de acero
El Steel Shell Furnace es una sofisticada pieza de equipo industrial compuesta por varios componentes clave, cada uno de los cuales contribuye a su eficiencia, seguridad y rendimiento generales. Estos son los componentes principales:
Estructura de carcasa de acero
Marco duradero:Proporciona integridad estructural y durabilidad para uso industrial pesado.
Soporte de tubo cuadrado de paredes gruesas:Garantiza rigidez y estabilidad.
Yugo magnético
Acero magnético orientado:Protege eficazmente el campo magnético.
Estructura en forma de W:Diseñado para un bajo nivel de ruido y una mínima pérdida de energía.
Bobina de inducción
Tubo de cobre plano con refrigeración por agua auxiliar:Garantiza un flujo de corriente eficiente.
Cobre sin oxígeno TU1:Reduce las pérdidas eléctricas y mejora la longevidad.
Sistema operativo hidráulico
Bombas y Sistemas Dobles:Ofrece soporte de respaldo en caso de falla.
Mecanismo de inclinación:Permite que el horno se incline hasta 95 grados para mayor flexibilidad operativa.
Sistema de enfriamiento
Refrigeración por agua eficiente:Mantiene temperaturas de funcionamiento óptimas.
Funciones de refrigeración auxiliar:Mejore la eficiencia y la vida útil de los componentes.
Sistema de control
Panel de control avanzado:Interfaz fácil de usar para una fácil operación.
Controles de precisión:Garantiza procesos óptimos de calentamiento y fusión.
Los hornos de inducción de media frecuencia producidos por nuestra empresa cubren capacidades que van desde 0.5 toneladas a 50 toneladas, con rangos de potencia de 250KW a 20,000KW y rangos de frecuencia de 100HZ a 10,{{ 9}}HZ, atendiendo a las necesidades de empresas de diversos tamaños. Particularmente digna de mención es nuestra adopción de la tecnología de suministro de energía dual "uno a dos", que puede satisfacer simultáneamente los requisitos operativos de dos cuerpos de horno, reduciendo significativamente la inversión inicial en transformadores para los clientes. Esta tecnología es adecuada tanto para líneas de fundición de piezas grandes como para líneas de producción en masa de piezas pequeñas.
Nuestro Certificado
CE
CE
CE
CE
Embalaje y envío
El horno con carcasa de acero está completamente envuelto en una película de plástico y sujeto de forma segura dentro de una caja de madera o un marco de metal para garantizar un transporte seguro sin golpes ni golpes.
Para el transporte, se encuentran disponibles opciones como transporte marítimo, aéreo o terrestre, según su país y presupuesto. Sin embargo, independientemente del método elegido, garantizamos que la máquina llegará en perfectas condiciones.
Si está interesado en conocer más sobre nuestraHorno de carcasa de aceroo desea una cotización, no dude en contactarnos. Estaremos encantados de atenderle y ayudarle a encontrar la solución perfecta para las necesidades de su fábrica:
Nombre
David Liu
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Esperamos asociarnos con usted y brindarle las mejores soluciones de fusión de aluminio.
Horno de carcasa de acero: preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué tipos de metales se pueden procesar en el horno de carcasa de acero?
R: El horno procesa una amplia gama de metales, incluidos acero, aluminio, cobre y sus aleaciones, para fundirlos, calentarlos y tratarlos térmicamente.
P: ¿Cómo garantiza el horno de fusión por inducción de frecuencia media la eficiencia energética?
R: El horno utiliza una bobina de inducción optimizada y un sistema eficiente de refrigeración por agua para minimizar la pérdida de energía. Además, el uso de cobre TU1 libre de oxígeno en la bobina reduce aún más las pérdidas eléctricas.
P: ¿Qué características de seguridad están integradas en el Steel Shell Furnace?
R: El horno está equipado con un sistema operativo hidráulico, soporte estructural robusto, blindaje magnético y sistemas hidráulicos redundantes para mayor seguridad.
P: ¿Puede el horno de fusión por inducción de frecuencia media soportar un funcionamiento continuo?
R: Sí, está diseñado para uso continuo, con una estructura duradera, un sistema de enfriamiento eficiente y componentes redundantes para garantizar un rendimiento confiable en condiciones exigentes.
P: ¿Cómo gestiona el horno el polvo y las emisiones?
R: Una campana antipolvo ciclónica absorbe eficazmente el polvo, protege a los operadores y mantiene un entorno de trabajo limpio durante el proceso de nodulización.
P: ¿Cuál es la capacidad de inclinación del Steel Shell Furnace?
R: El horno se inclina hasta 95 grados, lo que brinda flexibilidad para procesos como verter metal fundido o eliminar escoria.
P: ¿Es fácil de mantener el horno de carcasa de acero?
R: Sí, su diseño modular simplifica el mantenimiento y el reemplazo de componentes, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de mantenimiento.
P: ¿En qué industrias se puede utilizar el horno de fusión por inducción de frecuencia media?
R: El horno es adecuado para su uso en fundiciones de metales, instalaciones de tratamiento térmico, plantas de fabricación, centros de reciclaje, aeroespacial, automotriz, fabricación de herramientas y el sector energético.
P: ¿Qué tipo de soporte posventa ofrecen para Steel Shell Furnace?
R: Brindamos soporte posventa integral, que incluye instalación, capacitación, mantenimiento de rutina y reparaciones de emergencia, para garantizar el rendimiento óptimo y una larga vida útil del horno.
P: ¿Cómo solicito servicio o soporte para Steel Shell Furnace?
R: Puede contactarnos por teléfono, correo electrónico, WeChat, WhatsApp o utilizando el formulario de solicitud de servicio en nuestro sitio web.
Email: david@alucastline.com | WeChat/WhatsApp: +86-13394110095
P: ¿Existe garantía para el horno de fusión por inducción de frecuencia media?
R: El horno viene con una garantía de un año y los accesorios están cubiertos por una garantía de por vida. Si surge algún problema, puede comunicarse con nosotros en cualquier momento para recibir orientación remota o programar un servicio de ingeniería.
P: ¿Qué tipo de capacitación brindan a los operadores?
R: Ofrecemos capacitación integral durante la instalación, así como sesiones de seguimiento. La capacitación cubre operación segura, mantenimiento de rutina, resolución de problemas y mejores prácticas para maximizar la eficiencia del horno.
P: ¿Cómo se deben transportar los productos?
R: Normalmente recomendamos utilizar el transporte con estructura de hierro, ya que es más económico. Sin embargo, si es necesario, también podemos proporcionarle embalaje en cajas de madera. Independientemente del embalaje, priorizamos la seguridad de la máquina durante el transporte.
P: ¿Cómo se calculan los costos de transporte?
R: Los costos de transporte dependen del tamaño, el peso, el destino y los requisitos especiales de manipulación del horno. Proporcionamos una cotización detallada que describe todos los costos asociados.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para el horno de carcasa de acero?
R: Las entregas nacionales suelen tardar 1-3 semanas, mientras que los envíos internacionales pueden tardar 4-8 semanas. Los plazos de entrega se confirmarán cuando se realice el pedido.
P: ¿Qué debo hacer cuando reciba mi horno de carcasa de acero?
R: Inspeccione el horno en busca de daños durante el envío. Si encuentra algún daño, documentelo con fotografías y contáctenos de inmediato para obtener ayuda.
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